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马来酐顺酐批量生产——广州市辰名化工有限公司主营富马酸，顺酐工厂供应商，顺酐，季戊四醇，苯酐，四氢苯酐，己二酸等产品。

马来酸酐用途：

1、主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、农药马拉硫磷、高i效低毒农药4049、长效碘胺的原料。还可用于涂料、马来松香、聚马酐、顺酐-苯乙烯共聚物。还生产油墨助剂、造纸助剂、增塑剂和酒石酸、富马酸、四氢呋喃等有机化工原料。

2、马来酸酐(108-31-6)是重要的基本有机化工原料。它是全i球第三大的酸酐原料，酸味剂顺酐工厂供应商，仅次于醋酐和苯酐。它的下游产品具有相当广泛的开发应用前景。不饱和聚酯树脂主要用于合成汽车零件、船舶、耐腐蚀化工设备及日常生活用品。马来酸酐(108-31-6)也是制造润滑油、涂料、农药、富马酸、共聚物、食品添加剂等重要中间体。加氢衍生物主要有琥珀酸酐、1.4-丁二醇、r-J内酯和四氢呋喃。

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐酸钾、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，颗粒状顺酐工厂供应商，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力恢复正常后，方可继续进行精制工序操作。

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综合移动通信发展遇到终端瓶颈

面临着日趋激烈的市场竞争，近年来，以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下，油头化尾”的全产业链模式，可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”，从而合理地优化资源配置、降低投资和生产成本、提高产品附加值，实现效益大化。

但在国内顺酐市场上，除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外，顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计，截至2021年4月，国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品，而拥有加氢苯、正丁烷等原料配套装置的企业只有12家。

原因在于，卓创认为，这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示，自2016年以来，处于中间位置的顺酐生产企业，特别是丁烷法生产企业，在整个上下游产品价值链中获得了丰厚的利润分配，即使是存在长期亏损的苯法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此，向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。

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