耐高温石墨板-聚鑫隆石墨(在线咨询)-东莞石墨板

石墨板之间如何复合

把石墨板两面涂上粘结剂后，与绕辊3和4的单板相合，东莞石墨板，成为三合厚板5，进入辊13、14的间隙 碾压咸一定厚度。再送入加热器15中加热烘干。

通过厚度控制辊16，调整厚度达到规 定的尺寸，然后送入焙烧装置20中焙烧。当粘结剂碳化后，石墨板工厂，再用加压辊20、21后加压 成型。

所用粘结剂的选择，通常有两种情况:（1)合成耐热性能高的板材，耐高温石墨板，选用硅酸盐类水 溶液、胶体氧化铝、胶体二氧化硅和一价磷酸铝水溶液等无机粘结剂；（2)对耐热性能要 求不太高的板材，常选用系树脂等有机粘结剂。

多层连续碾压机，能压制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的。但 是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，石墨板厂商，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体 外逸留在夹层中间，防碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气的问题。

为什么要对石墨板进行浸渍

浸溃在炭素厂中常称之为“浸涪”。这是一种将产品置于高压釜中在一定的温度和压力下使某些呈液体状态的材料(浸渍.剂或称浸涪剂)渗透到产品的气孔中去，从而达到 改善或改变产品某些物理化学性能的目的。

各种石墨板/石墨块都是用不同品种的焦炭或煤颗粒作为骨料，并用煤沥青作为粘结 剂而制成的。经过加压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部份分解成气体逸出，另一部份焦化为沥青焦。

生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然产品在焙烧中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规 则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨板/石墨块的总孔度一般达25 ~ 32%，炭素制品的总孔度也有16~25%。由于大量气孔的存在必然会对产品的物理化学性能产生一定的影响。

一般来说，产品的孔度，其重(密度)下降、比电阻上升、机械强度减小、在一定温度下的氧化速度加快、耐腐蚀性也变坏、气体或液体更容易渗透。浸溃(或称浸 涪)就是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程。通常需要浸渍的有下列几种产 品：

小规格石墨化电极和接头坯料、各种规格的石墨化阳极都应进行浸溃。这些产品要求具有较高的密度和强度、较低的比电阻，所以焙烧半成品先用煤沥青进行浸渍。浸溃后再进行石墨化。经过用煤沥青浸渍一次的产品其成品重可从1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3.

石墨板材料质硬但性脆，极易碎裂。因此，石墨板材料及其任何元件和制品，在任何搬运过程中，要做到轻搬轻放，严禁乱扔乱摔。在机械加工过程中，需要夹紧时，用力要均匀，避免局部受力过大。在机械加工和装配过程中，严禁用金属锤敲打，在必须敲打的场合， 应采用包有橡皮的木槌敲打。