高频表面淬火设备，是您的理想选择
高频表面淬火设备是给钢棒、钢管、钢筋、中厚板、圆钢、无缝钢管等金属工件进行表面淬火不可缺少的感应加热设备之一。高频表面淬火设备是在充分了解市场需求后大大升级了多年的设备。该高频表面淬火设备具有，耗电量低，热、运行稳定、适应性强等优点。
的高频表面淬火设备技术，高频表面淬火设备采用风冷IGBT感应加热电源控制，比普通的电源节电40%以上，耗电量少，。高频表面淬火设备选用的感应加热器工艺，保持持续稳定加热，在对金属工件的加热处理方式中无过烧、无明火，在加热处理过程中保持了对设施的过压保护，构造较为简单，方便安裝、使用、检修、调养工做都更为的简易易于运作，更安会平稳。
高频表面淬火设备提高率、率和低成本；感应加热在金属加热过程中不需要预热，而是通过打开炉子直接操作。当满负荷为99%时，单位时间工件加工能力较大，可30%以上，产能跟随提高。减排、绿色。随着金属热处理领域对低碳的要求越来越高，在方面走在了时代的前列。结合德国的理念，以降低金属加热设备的粉尘和噪音为出发点，采用新型感应加热器技术替代传统的煤加热和油加热。
高频表面淬火设备的合理选择不仅可以提高金属工件的利用率，减少电气损耗，而且对提高企业的经济效益有着至关重要的作用。高频表面淬火设备作为一种金属表面淬火加热设备，在性能、质量和结构上具有优异的特点，为金属加热用户提供了理想的选择。
感应淬火前的预备热处理有三种
感应淬火前的预备热处理一般有三种，退火处理(球化退火)、正火、调质处理。
对于退火工艺主要应用于高碳钢如弹簧钢材料和轴承材料。感应淬火前的预备热处理具体采取什么形式，主要是根据图样要求，也有部分客户提出要求，我们根据使用要求制定相关的感应淬火技术要求。
对于感应加热，由于加热时间短，基体组织越均匀，产生完全奥氏体的可能性越大，冷却时产生完全马氏体的几率也大，直接影响表面硬度和感应淬火深度。调质后的碳化物更均匀，在较短的时间内由于碳化物易溶解于奥氏体内，速度快，均匀充分，得到的硬度高、均匀。调质硬度越高，其碳化物颗粒越细越均匀，则溶解效果越好。因而调质(球化退火)材料感应淬火效果好，可以得到良好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织。
正火材料次之，正火材料感应加热时间相对调质产品要长，也可以得到良好表面硬度和金相组织。由于正火(退火)的原始组织为片状珠光体和铁素体，正火易出现大块状或网状铁素体，组织不均匀性增大;短时间的快速加热而导致碳化物来不及充分溶解，即使溶解了也不能充分扩散，合金元素也不能扩散均匀，奥氏体短期内无法达到均匀化，原珠光体区域富碳，原铁素体区域贫碳，淬火组织中存在低碳马氏体，影响感应淬火硬度和硬化层深度。
由于零件淬火部位空间小，感应器制作难度大
磁力线密度小，逸散严重，导致端面加热速度慢、加热温度低，当延长时间达到淬火加热温度时，淬硬层深超差，不能满足技术要求，同时，平面感应器难以实现外圆感应加热淬火;由于零件淬火部位空间小，制作的感应器有效截面小，同时满足感应器有效冷却和实现淬火自喷冷却难度较大。为解决以上难题，达到在同一感应器上互为直角的外圆和端面同时感应加热淬火的目的，在感应器设计及制作中采取了如下措施。在邻近效应影响下，圆柱面吸收的磁力线密度大于下端面，感应电流集中于相邻零件圆柱表面，在加热过程中，圆柱面易被加热，而下端面磁力线密度小，不易被加热。鉴于此情况，将感应器的内腔设计为内锥面，以求通过扩大感应器与零件外圆的间隙，减少磁力线在外圆截面上的分布;与外圆间隙相比，下端面间隙小，镗床导轨淬火设备厂家，考虑到零件的直角结构会使磁力线的密度集中于直角的尖角处，形成尖角效应，使尖角处加热温度高，故将感应器下端面设计成直角两端面。感应加热过程中，淬火液采用外喷供给方式。
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