电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义，本文详细介绍了环形自动电镀线、程序可控龙门式电镀线和滚镀自动生产线、以及与之配套的周边设备如整流器、过滤机、热交换器、超声波清洗机和添加剂自动补加机等。
一、环形自动电镀线的优点：
1、自动化程度高，减轻劳动强度，操作人员少；
2、杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高；
3、露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约20～100s；
4、适用于镀层质量要求高、大批量、形状较单一，工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式)，由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高，很有市场。
二、程序可控龙门式电镀线：
1、自动化程度高、减轻劳动强度，减少操作人员；
2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；
3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；
4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。
电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！
中和法。
镀件出槽后，砂眼中的镀液较难洗去，此时可采取中和法予以解决。如碱性镀锡后，可采用 4% ~ 6%的稀硫酸进行中和，镀镍后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸钠溶液进行中和，或采用防锈水浸渍处理。
超声法。
利用超声波振荡的机械性能，使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成、生长、闭合时产生强大的机械力，使黏附的油脂、污垢迅速脱离，从而达到清洗效果。该方法适合于几何形状复杂(如螺纹、盲孔、凹槽、狭缝)的镀件及清洁度要求高的精密零部件。
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1 清洗抖动不能少
不论镀件是采用挂具清洗，镍电镀加工，还是采用篮筐清洗，电镀加工厂，镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动)，增加镀件与清洗水的接触机会。
另外，镀件在抖动时，与清洗水产生相对运动，镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布
朗运动，增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度，使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体，覆盖镀件整个表面。
2 清洗挂钩不能缺
如清洗过程中只清洗镀件，挂钩部位得不到充分清洗，在转入下道工序、卸挂、干燥时，电镀加工厂家，挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面，安徽电镀加工，造成镀液污染，引起镀层发花、出现斑点，或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。
挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此，应将零件、挂具连同挂钩一起清洗，如挂具过高不能浸入液面以下，则可用水冲洗或用手淋洗未浸入的部位，以避免上述现象的发生。
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