2.1 状态：料形过长 校正对策：
一、减少冲剪相位（相对延迟冲头冲料，提前剪料时间）。
二、减低冲头高度（靠冲头吸料减缓玻璃流出速度）。
三、增加冲头行程（注意重量的变化）。
四、升高剪刀位置。
五、考虑所选冲头凸轮的型号、冲头直径、料碗直径是否有误。如有误，建议选择快速升降的冲头凸轮，强制式玻璃混料机，增加冲头直径、料碗直径。
BHL2000型玻璃混料机 技术性能（二）
6、涡浆减速机
7、气动开门卸料机构
（1）卸料门开启角度 120度
（2）气缸直径 150mm
（3）气缸行程 690mm
（4）气缸工作压力 5kg/平方厘米
8、设备外形尺寸 长3368×宽3265×高3143mm
9、加水装置
（1）加水压力 大于等于3kg/平方厘米
（2）加水温度 常温—小于80℃
（3）加水量 约5%左右
10、拌料时间 90秒/次
11、拌料生产能力 40立方米/h
12、设备总重 8550kg（设计重量）
玻璃混料机的操作、维护、检修：
1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，玻璃混料机生产厂家，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，开启卸料门，哪家生产玻璃混料机，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，及时调整与筒体间隙或更换坏件。
6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。
7.定期更换液压推杆内的液压油。
8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。
9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。
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