1、链条每个月加油1次。2、轴承每3个月加油1次。3、抛光机链条张紧度，新机每周查看一次，一个月后每月查看一次。(链条张紧度紧不得小于.04L(8.4mm)，松不得大0.14L29.4mm)4、抛光机定时查看线路是否有破皮、磨损、揉捏、松脱等现象。定时查看链条、链齿、轴承等有无自然员耗现象(链条在调理3次后或正常运用一年后须替换，轴承如有异响请替换)。
做为了一家成熟的等离子抛光技术公司如何克服难题
做为了一家成熟的等离子抛光技术公司如何克服难题采用等离子抛光技术时，需要根据工件的材质、形状、尺寸等特点，选择合适的工艺、参数等，以减少对工件表面的不利影响。采用自动化或智能化的控制系统时，可以利用一些的传感器、控制器、软件等，实现对抛光液的实时监测和调节，同时也可以采用一些故障诊断和预防的方法，如自检、报警、保护等，以提高抛光效果和安全性。优化工艺参数时，可以根据工件的材质、形状、尺寸等特点，选择合适的电源、电极、抛光液等，同时也可以通过一些试验和模拟的方法，确定的电压、电流、时间、间隙等，以提高抛光深度和精度 。提高设备的性能、稳定性、寿命和可靠性时，可以利用一些的材料、结构、技术等，提高设备的设计和制造水平，同时也可以通过一些维护和保养的方法，延长设备的使用寿命，以降低设备的运行和维护成本。加强科研投入，增加科研经费和人才培养，同时也可以通过一些交流和合作的平台，促进技术的共享和转化，努力提高国内等离子抛光技术的市场竞争力。
通风等离子抛光的成本主要体现在用水、用电、挂具损耗和抛光盐损耗上面，铜等离子抛光、抛光时间长短和工件自身大小直接决定成本高低：抛光时间长、抛光效果一定好、但通电时间也会延长、耗电量相增加、挂具因为延长时间也会增加损耗、抛光盐也会因为时间延长失效也会提前、在用水上面也会增加，在这些成本中电费成本是成本。综上所述铜等离子抛光成本要控制到合理的方法是只要的达到要求、抛光时间，考虑到成本还可以结合手抛光或者机械抛光做铜等离子抛光的预处理、把抛光去除量多的交给预处理完成、这样省时省力才能把成本做到。
