加工中心微量润滑系统技术-北京培峰技术公司

钻削微量润滑模式

国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备，水（油）冷却刀具或高压水润滑冷却刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水（油）回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点，在钻削等加工过程中取得了良好的应用，该技术是将微量的切削试剂与02~0.6MPa的压缩空气雾化混合，持续喷射至切削区，对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑，以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连，同时也有利于降低加工区域温度，有利于排屑，改善切削加工条件。

微量润滑的主要应用

用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的润滑。

1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

2.各类板锭铣边(单、双面铣)

3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

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微量润滑

微量润滑技术配合微量润滑油使用，轴承微量润滑系统技术，准干式切削，高温状态下挥发无残留，可以实现零排放。而且能带走的大量的热量，加工中心微量润滑系统技术，有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，上海微量润滑系统技术，切屑无需处理即可回收，大大降低废弃物处理费用和废液处理费用。

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