弹簧机安装过程中的精度要求
关于弹簧机的安装工艺流程，不是简单的机械式组合，而是通过将各个有机构成部分按照工艺流程的要求与标准进行有序的组合，且每一步都要执行严格的测试标准。弹簧机在装配过程中精度要求不仅要考虑到几何方面的精度，还要考虑到物理方面的精度要求。 装配精度是指弹簧机在装配过程中应达到的各项技术要求，主要可分为几何参数和物理参数两大类：
①弹簧机几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触质量等方面。其中，间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。
②弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面，根据具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各组件达到流程中的各项技术要求，经过严格的工艺测试，各项性能指标达到技术要求，并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高数控弹簧机，本着对用户负责的心态，用诚信进行经营。
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弹簧机压力系统保养规程
现有弹簧机的压力装置主要由液压系统或者气压系统提供：
1.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换
(2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温
(3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏
(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路
(5)严格执行日常检查制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常
2.气压系统的维护与保养
(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;
(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;
(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;
(4)注意调节工作压力;
(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
弹簧机二级保养很必要
弹簧机要想耐用就必须做好二级保养。
二级保养要求
时间：每半年一次，周期24-32小时。
1）擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。
2）调整精度。
(1)调整各轴精度，达到满足工艺要求。
(2)填写记录登记、存档。
3）检查清洗各部箱体
(1)各箱内清洁，无积垢杂物。
(2)更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。
(3)进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。
4）检查各箱体润滑情况
(1)达到一级保养要求。
(2)清洁润滑油箱，更换润滑油。
(3)修复、更换破损油管及过滤网。
5）检查电器各部是否达到要求
(1)达到一级保养要求。
(2)电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。
(3)更换修理损坏电器件及触点。
(4)各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。
(5)指示仪表、信号灯齐全、准确。
(6)电器装置绝缘良好、接地可靠。
