《PE 铜管包覆设备的组成及作用》
一、铜管上料与输送系统
组成部分：铜管放料架、输送滚轮、校直装置等。
作用：
- 铜管放料架用于放置待包覆的铜管原材料卷，它能够使铜管在退卷过程中保持稳定的张力，避免铜管出现缠绕或打结等问题。
- 输送滚轮通过旋转将铜管平稳地向前输送，铜管包塑设备用途，确保铜管能够连续不断地进入包覆工序。输送滚轮的表面通常经过特殊处理，以防止对铜管表面造成划伤。
- 校直装置用于校正铜管可能存在的弯曲，保证铜管在进入包覆模具前是笔直的。这对于确保 PE包覆层均匀一致至关重要，因为弯曲的铜管会导致包覆厚度不均匀，影响产品质量。
铜管包塑生产线优势：
1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)，主机驱动采用交流变频电机，变频器驱动，噪音小；温控器选用日本欧姆龙温控表，控温精度达到±1℃；
2、异型材挤出模具分挤出模头和定型模两部分，采专挤出模S136H镜面钢，模具流道流畅无死角积料，铜管包塑设备，定型模抛光到镜面，产品表面光洁少拉痕。
3、不锈钢冷却定型台采用全不锈钢材料；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱及离心泵，使冷却水可以循环使用而不溅湿地面；
3、牵引机采用滚珠导轨道向系统、单丝杆中心高调节、张合调节、高稳定表层发泡PU多楔带、低惯量多楔带轮、率、蜗轮减速机传动变频控
4：收卷机采用自动排线及报警装置，收卷排放整齐。
PE铜管包覆设备挤出机
组成部分：
- 机筒：高强度合金钢材质，内壁光滑。
- 螺杆：特殊设计的螺旋结构。
- 加热装置：由多个加热元件组成，可分区控制温度。
- 驱动电机：大功率、高精度电机。
作用：
- 机筒：为 PE 材料的塑化和输送提供封闭空间，其光滑内壁减少了材料的摩擦阻力。
- 螺杆：在驱动电机的带动下旋转，对机筒内的 PE 材料进行剪切、搅拌和推进。不同的螺旋结构可以满足不同的塑化要求，铜管包塑设备长度，使 PE 材料从固态逐渐转变为均匀的熔融状态。
- 加热装置：对机筒内的 PE 材料进行加热。分区控制温度可以使材料在机筒内经历不同的温度阶段，实现更均匀的塑化。在 2024 年的设备中，加热装置的温度控制精度可达到±1℃，确保 PE 材料的塑化质量稳定。
- 驱动电机：为螺杆的旋转提供动力，其功率和转速稳定性直接影响挤出机的生产效率和产品质量。
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