潍坊兴盛机械-液压中心传动浓密机-山西浓密机

在浓度提高方面，深锥浓密机自身也存在一些制约因素。深锥浓mi机在运行过程存在上清液随进料矿浆形成的环流方向旋转，此种液体的旋转现象对矿浆的沉降存在不良影响，颗粒收到多个方向的力作用从而延长了颗粒的沉降时间。因此，进料方式的有效改变将会形成更好的浓mi效果。

浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机的发展可以分为 4 个阶段：

1） 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。

2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加kuai。

3） 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。

4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。

浓密机液压系统工作原理：

     启动电机后，油泵开始工作，驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物料增多，液压中心传动浓密机，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高至4MPa时，压力继电器、电磁阀、继电器动作，切断供给液压马达的油路，山西浓密机，液压马达停止运行，即耙架停止转动，提耙油缸将耙架提升，5～6秒钟，此时电磁阀动作，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，恢复向液压马达供油，耙架即在此高度上运转，随着工作阻力的减小，浓密机在矿山充填系统的应用，耙架逐步下降至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。 当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行程开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转一圈15～25分钟。油泵流量调定后用锁紧螺母把手柄。