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当轧机对板材进行轧制的过程中，带坯在冷却区和铸造区内为液态，所以轧辊不承受轧制力；但是当轧辊进入轧区后，它就会因受力的缘故而开始变形。这种情况下，要怎么控制轧机的轧辊变形程度呢？一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。

轧机终的轧制效果与很多因素都息息相关，锂硼合金轧机，其中既包括有加热时间，同时也有板形特点。那么在轧制之前，要如何快速确定轧机的加热时间呢？板形又会对轧制操作产生哪些影响？轧机的加热时间指的是钢坯加热到工艺要求温度所必需的总时间，通常情况下会受钢种、坯料的形状、尺寸及其在炉内的配置，炉型结构及热制度等一系列因素的影响。轧机加热时间的确定可以用比较简单的经验方法粗略计算，也可进行理论计算，为了结果更加，通常都是两种方法并用，后选定一个较合理的结果。由于钢坯加热炉内的管道汽水混合物工况不同，锂硼合金轧机厂家，合并后会相互影响循环，所以如果遇到非合不可的情况，尽量在靠近汽水分离器的地方合并。

与普通轧制相比，分切轧制的产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，锂硼合金轧机哪家好，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。当轧机用同样尺寸的坯料生产同样规格产品的时候，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。同时还能实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。