4.以生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸,然后低速启动,将粉料混合均匀后再加入增塑剂,原生PVC黑色颗粒,然后在第2次加油前应先扫缸,再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟,PVC黑色颗粒厂家,以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门,防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待,原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高,机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好,无生冷料和烧焦及结团现象。





首先,由于PVC颗粒透光率要求很高,所以对其制成工艺要求非常严格,不可以出现任何的气孔、、雾晕、黑点、泛白、变色、光泽不佳等等问题,九江PVC黑色颗粒, 其次,因为PVC颗粒多表现熔点高、流动性差等特性,所以为了保证产品的表面质量,往往要在设备温度、注塑压力、速度等等参数上做一定程度的细微调整,使注塑时候不会因为内应力而引起产品变形或者开裂。
PVC塑胶颗粒质量提高应做到的几点:
1.严格按照工程要求配方正确使用和准确称量物料,不得擅自更改用量或代用原材料。
2.按照规定的加料顺序投入物料,一般安定剂先加且倒在气门处。
3.打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待,原则是打料时要勤扫缸,保证物料混合均匀,且增塑剂被充分吸收,无生粉,不结块。
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