自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹，平口自封袋，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢，严重制约印刷速度的提高 ，在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ，自封袋，塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进，提高水基墨印刷速度和效率 ，加速水基墨干燥 ，并做适应水环境要求的小革新 ，保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ，在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。
在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ，套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作，而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ，作了不少的探索 ，自封袋定制，取得了一些突破性的进展 ，现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ，传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体，因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ，开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机，于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ，并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。
复合自封袋工艺采用传统的挤出复合工艺。使用聚乙烯熔融料作为层间胶黏豁剂。工艺流程如下。ROPP薄膜I"E熔融挤出只层共挤出CPP薄膜挤出复合型BOPP/PE三层共挤出CPP的性能列出了挤出复合型BOPP/PE/三层共挤出CPP的热封强度及层间黏合强度，由表中的数据可以看出，其热封强度及层间黏合强度已达到了接近于干法复合薄膜的水平，定做自封袋，可用于对载离强度要求不甚高的普通食品等商品的包装。除此以外，也可采用挤出复合方法将制得的三层共挤出C"PP薄膜与BOPP/PET镀铝膜复合，制得BOPP/PET镀铝/PE/三层共挤出CPP型多层复合薄膜等。
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