浮法玻璃原料自动配料-玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械

在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

　　1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，高白料玻璃原料自动配料，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

　　2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

　　3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

　　4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。

　　5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。

自动配料系统技术参数

　　适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；

　　配料种类多，可配4-6种物料；

　　配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

　　可根据用户生产需要随时更改配方；

　　具有打印功能，格法玻璃原料自动配料，可随时打印报表；

　　具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方

新闻来源：本站原创   发布时间：2017-03-07   浏览次数：45    随着我国玻璃工业的兴起，传统的玻璃配料系统已经跟不上需求的步伐，而玻璃原料自动配料解决了传统玻璃配料系统不能解决的问题，逐渐在市场占据主导地位，那玻璃原料自动配料系统具体有哪些优势呢？    首先玻璃原料自动配料系统的系统硬件配置，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。并且玻璃原料自动配料系统的硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断     功能，浮法玻璃原料自动配料，故障点一目了然，方便迅速排除故障。    其次是玻璃原料自动配料系统可根据工艺要求自动输出的控制信号，调节排料给料机的速度，解决了传统系统的人力繁琐的问题。    玻璃原料自动配料系统有效的提高了行业的工作效率，因此深受行业的欢迎。

称重配料自动控制系统计量软件的主要内容

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，玻璃原料自动配料，并可以随时切换；

2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：

l 颗粒状--选择振动/皮带方式

l 粉末状--螺旋方式

l 碎玻璃--皮带/链板方式

l 水—电磁阀/变频给水

本系统主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+ 称重模块（或称重信号采样板）+称重传感器+称重仪表。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件/控制软件）、plc称重仪表、称重传感器、称量仓（也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等，并且大多数情况下用变频器控制。