抛光盐溶液是有使用寿命的。抛光盐溶液在生产过程中浓度会随着生产量慢慢变低、生成物会慢侵增加、所以一般情况下抛光盐溶液连续工作8-10个小时的更换，挂具挂上产品随着产品一起抛光露出部分会随着生产慢慢变小变细至到不能挂住产品、它的损耗给抛光时间和轮回次数有一定关系，挂架损耗、持架在设备里面承载持具和导电的作用，露出部分会随着抛光时间得慢变圆滑、变小、挂钩为会慢慢变小、具胶也会慢慢被消耗，它也是个损耗品、一般情况下它的使用寿命在半个月至一个月之间。
等离子抛光技术难题的一些潜在的解决方案
如何提高等离子体的生成、控制和稳定性，可以通过采用一些新型的电源、电极、抛光液等，以实现更高的电压、电流、以及更佳的电场分布和抛光液流动。如何扩大等离子抛光技术的适用范围，可以通过开发一些新型的设备和工艺，如喷射等离子抛光、真空等离子抛光、控制气氛等离子抛光等，以实现对不同材质、形状、尺寸的工件的抛光，以及对不同领域和行业的应用。如何解决等离子抛光技术的环境和安全问题，可以通过使用一些环保和再生的抛光液，如盐水溶液、碱性溶液等，以减少废液的排放和处理，同时也可以通过使用一些保护装置和措施，如隔离罩、通风系统、防火系统等，如何提高等离子抛光技术的智能化和自动化水平，可以通过利用一些的传感器、控制器、软件等，实现对抛光过程的实时监测、调节和优化，以及对抛光结果的评估。如何加强等离子抛光技术的理论和实验研究，可以通过利用一些的仪器、设备、方法等，开展更多的理论和实验研究，揭示等离子抛光过程中发生的复杂的物理、化学、电化学、热力学等机理，以及对工件表面性能的影响规律。
随着制造业的快速发展，如何提高生产效率和产品品质已成为各大企业面临的重要问题。而等离子抛光技术的出现，正是解决这一问题的重要突破。相较于传统的机械抛光，等离子抛光技术具有精度高而且效率快、适用范围广等优点。它可以用于各种材质的表面处理，如不锈钢、铜、镁合金等等。同时，该技术也可以满足制造领域对于表面精度和光洁度的要求。等离子抛光技术是一种基于等离子体原理的表面处理技术。它利用离子放电原理，通过高速电子束的轰击和化学反应，使样件表面微观凸起的位置材料优先去除，从而实现表面的微观整平。在一定条件下，该技术可以达到非常高的抛光精度和光洁度，具有重要的应用价值。效率：一般金属工件，每次抛光时间在3-5分钟，根据工件尺寸，每次抛光的数量不一样，越小的工件，每次可以抛光的数量越多。
