




抗静电剂的分子量太高,不利于它向高聚物表面迁移;分子量太低,耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响,抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
CMC (临界胶束浓度)值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小,表面活性剂达到表面( 界面 )吸附的浓度越低,或形成胶束所需浓度越低,因此抗静电性的起效浓度也越低。
不同结构的抗静电剂添加量不同,抗静电母粒厂家,并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低,抗静电效果不明显,塑料抗静电母粒,过高,会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少,厚制品的添加量则相对较多。
防静电塑料因具有密度低、耐化学性好、价格低、优良的综合性能等特点,是家电行业中的塑料品种之一,其用量占30%左右。随着个性化和智能化的家电产品的不断涌现,对PP在家电上的应用改性也提出了更高的要求。
一、绿色:免喷涂的改性PP材料。工艺相对比较简单,也更环保、更经济,抗静电母粒价格,且具有高光泽、易成型、耐刮擦、可回收等特点。
二、安全:满足无人看守电器要求阻燃的改性PP材料。
三、健康:为降低成本,洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用防静电塑料生产,多次使用后,内胆容易显脏。原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触引起的表面颜色变化。所以导电防静电PP就可以避免这种问题。
四、轻量化:具有良好的尺寸稳定性、优异的综合力学性能和优异的性。
开口母粒作为一种添加剂,可明显降低各种薄膜、包装膜等的摩擦系数,可确保在温度升高情况下的终产品和薄膜、金属摩擦时保持低的摩擦系数,用于减少薄膜间的吸附,防止薄膜粘着,便于薄膜开卷,大大提高印刷速度和液体灌装速度;同时为吹塑成型的产品着色,抗静电母粒,着色和制品加工一次完成,对保护塑料制品的品质有好处,使塑料制品工艺达到简化。
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