悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，。
液压缸：拆柱机有拔柱千斤顶、夹柱油缸和伸缩套筒缸三种液压缸。
（1）拔柱千斤顶（图六）它是双作用式液压缸，液压行程为1100毫米，其主要部件如下：
活塞杆：活塞杆的一头装有活塞（8）、挡环（10）、半环（11）、套环（12），在活塞上装有两个导向环（6）和鼓形密封圈，并与其它密封元件组成油缸的两个工作腔。
缸体：缸体（7）内径为100毫米，它的一端焊有缸底，缸筒外焊有两个工作液口，用连接钢丝（3）把导向套（5）和油缸连在一起。
导向套：导向套筒内装有导向环（6）、蕾形密封圈（4）和J形防尘圈（2）等密封元件，它们分别起着导向、密封和防尘作用，使工作腔液体不至外漏，外部煤粉等物不能进入工作腔。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，卧式拆柱机，既可与金属铰接顶梁配套用于gao档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
1、升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
2、承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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