





在中空成型机上的应用必将更为广泛
壁厚控制系统即位置伺服系统,在中空容器的生产过程中,为了保证制品的质量,要求被控量能够准确地跟踪设置值,同时还要求响应过程尽可能快速。它主要由显示装置、PLC控制器、电液伺服阀、动作执行机构和位置检测元件构成。当机头口模打开时,PLC控制器读取位置检测元件反馈的型坯长度,然后根据型坯壁厚曲线,通过高精度模拟量输出模块输出电压信号给电液伺服阀,伺服阀直接驱动执行机构控制模芯上下移动,从而调整口模与芯模的间隙大小来控制口模的开度,曲靖成型机,进而完成型坯壁厚的闭环控制[5]。目前中空成型机的储料机头一般都具有轴向壁厚控制系统,可以改善制品高度方向的壁厚分布,但对部分在某一对称方向有较大拉伸要求的制品仍显不足,因而产生了径向壁厚控制系统,目前径向壁厚控制系统主要由柔性环式和口缘修型式两种。将轴向壁厚控制与径向壁厚控制技术相结合可获得更为理想的塑料型坯。目前研发一套径向壁厚控制系统的附加费用还是很高,但可以预见,随着对径向壁厚技术研究的逐步深入,其在中空成型机上的应用必将更为广泛。
冷弯成型机安全操作规程如下:
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无物,如有,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,异型成型机,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,广告扣板成型机图片,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
冷弯成型机中的轧辊,是其很重要的一个部分,其设计制造特点有:
(1)各个道次应平均受力,以便能够磨损均衡,从而延长轧辊的使用寿命。
(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料,因为这种材料具有很好的耐磨性,不过要注意硬度与强度之间,因此要处理好才行。
冷弯成型机在弯曲过程中的技术研究:通过现场实验得到了控制冷弯设备冷弯成形过程中孔形畸变的新方法,分析了冷弯成型设备孔形畸变的产生机理,大棚型材成型机,通过对加工后的板料的横截面的应力应变状况的分析,找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因:板料产生孔形畸变的原因是:材料的冲孔区域在成型过程中边缘会出现很大的应力增量,冷弯成型机冲孔区域的等效应力在加工过程中逐渐增大,应变也随之积累。预冲孔部分成形角外侧的板产生横向位移。表现在预冲孔边缘上就产生了较大的位移应变,继而产生了孔形畸变,当应变积累的程度超过了材料的强度极限,就会发生撕裂的情况。
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