深圳丝网印刷机厂家-创利达印刷设备公司

丝网机要想达到好的印刷效果都一定要注意以下这些事项，这些因素是决定丝网机印刷效果好坏的关键因素。

一. 网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。

       二. 定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。

       1、垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0，1-0，3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。

       2、销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，1好采用销定位. 适用于片材印刷。

       3、模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。

造成模版污染的主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。

另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。

引起油墨变干的后一个原因是刮墨板设置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周过的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。

丝印机在印刷时为什么会封网

首先我们来看看主要原因，下面来一一例举：

1、油墨的粘度过高影响漏印。

2、印刷油墨中的颗粒较大。

3、气温较低油墨的流动性差。

4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。

在丝印机印刷过程中，油墨粘度，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度，深圳丝网印刷机厂家，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

丝印机在印刷时为什么会封网就介绍到这里了，丝网印刷中封网是影响印刷质量的一个不容忽视的方面，只要掌握多方面的知识才能更好的解决。