如何提高等离子体的生成、控制和稳定性，以实现更高的抛光效率和质量，以及更低的能耗和成本。如何扩大等离子抛光技术的适用范围，以实现对更多种类、形状、尺寸的工件的抛光，以及对更多领域和行业的应用。如何解决等离子抛光技术的环境和安全问题，如如何减少废液的排放和处理，如何避免电磁干扰和噪音等。如何提高等离子抛光技术的智能化和自动化水平，以实现对抛光过程的实时监测、调节和优化，以及对抛光结果的评估和反馈。如何加强等离子抛光技术的理论和实验研究，以揭示等离子抛光过程中发生的复杂的物理、化学、电化学、热力学等机理，以及对工件表面性能的影响规律。
等离子抛光为什么抛两次?
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团.离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，项刻间会使物体达到表面光亮的效果。抛光一次会导致工件向上的部分效果会会稍微差一些、所以需要抛两次、就是把效果稍差的一面翻转180°、再做一次、即可做到均匀。
一、工件的抛光方式不一样、设备有单面、双面和三面、四面抛光，如果单面抛光会导致复杂工件抛光效果不一样，即是有的有光泽，有的表现出很暗淡，有的是两个不是的面出现颜色不一样，也有的在一个面既会出现阴阳两面，即是相互遮挡而影响了光线。二、气泡脱离不及时，在抛光完成之后，工件上面会产生一定的气泡，在这个时候，必须要对于气泡来进行清理，如果清理的不及时的话，就会造成抛光工件不光洁的现象，不但没有光泽，而且平滑度也不能达到需要，出现这种现象，还有一种原因，即是工件的表面有短路的现象，所以在操作抛光机的时候，应该加大电解的电流。三、工件接触的部分没注意，颜色现出变化，这也是十分常见的现象，如果出现这样的现象，更的情况下，是因为工件或者挂件在接触的时候，产生了电流损失，减少了化学分解，从而才会造成这样的现象，所以在工件接触的时候，也必须要注意。
