1】根据毛坯选择原理，使用毛坯直径尺寸为φ45mm即可，但考虑到要安排毛坯调质处理，所以用较大的毛坯直径为φ47mm，以防调质时毛坯弯曲而车不出。
2】在工序2加工时，若毛坯弯曲严重，应送热处理车间校直后在进行消除内应力处理，不允许自行校直，因校直后如果未将内力消除，在车削后弯曲人会复原，大导程丝杆丝母，以至造成废品。
3】丝杠比较细长，属于长轴类零件，丝杆丝母，并有多处轴经直径小于φ40，处仅为φ32mm，方牙螺纹丝杆丝母，故刚差，在车削过程中工件级易产生弯曲和震动，不易得到要求的加工精度和表面粗糙度，工件还往往因圆柱度超查或多变形门卫防止弯曲变形及达到表面粗糙度要求，所以工艺安排主要外圆及螺纹大经进行磨削加工。
4】由于键槽对外圆有对称度要求，所以在铣削前安排粗磨工序。
5】丝杠精度要求不高，可在卧式车床上车削梯形丝杠螺纹。
多头螺纹丝杠加工方法及程序设计
多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。
1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹
G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。(工件原点设在右端面中心)
2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹
用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，利兴机械还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
G33
X(U) Z(W) F(E)
P
式中：X、Z——对尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)。
U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)
F——螺纹的导程
P——螺纹的头数
丝杠螺母差动传动机构原理及结构 一般机床工作台的直线进给运动采用丝杠，螺母副传动来实现。工作台进给的直线运动速度取决于丝杠与螺母之间的相对转动速度。设固定在工作台上的丝杠(图1)每分钟转1000转，用轴承固定在床身上的螺母2每分钟转1001转，它们各自转速都很高，但相对转速差每分钟只有1转。
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