聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，反应釜，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。聚合反应釜的料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，10L实验室反应釜，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
聚合反应釜结构反应釜
聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表、连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接，省力快开，同时釜盖可提升，釜体可取下。搅拌方式： 采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～1000r/min， 并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。安全性： 聚合反应釜配有安全阀，安全阀采数值误差小，微型手动升降反应釜，瞬间排气速度快，。反应釜各阀采用针形阀， 往复关闭形式，密封可靠，反应釜生产，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。加热方式： 采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。控制系统： 配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制， 具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。
聚合釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金其其它复合材料。
根据工艺要求：生产容积100L---50000L
设计压力：0.1MP---9.9MPa
温度：0℃---350℃
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