型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。和烧散煤相比，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小排放量60%～80%，强致物(BAP)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOX的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，求购型煤粘合剂，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，型煤粘合剂，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，型煤粘合剂配方，节约煤炭资源。
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使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。
具体使用方法：
一、
1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。
3、搅拌均匀后，即可压球。
二、
1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。
3.加入胶体的粉料，注意控制含水量，型煤粘合剂助剂，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
工业生产的技术水平和经济效益用技术经济指标来衡量。技术经济指标是反映生产发展技术进步的相应水平的直观标志。对技术经济指标的统计对比是评判一个企业经营效果好坏的主要内容。
球团生产的技术经济指标是直接反映球团厂（车间）的生产、技术、管理水平和产品质量高低的综合指标体系。技术经济指标的原始资料是通过取样、理化检验、技术测定等方面获得的。由于对球团矿不进行总体检验，铁粉粘结剂，因此，有关球团矿产的品质量的指标是以其被检品代表总体作为统计依据的。
球团矿技术经济指标应按生产工艺及机械和品种不同分别计算。公司、厂、车间同事具有不同工艺、机型、品种时除分别计算外，还应按生产能力、生产量等情况加权计算综合（累计或平均）汇总指标。
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