佛山物流仓储管理系统

WMS系统呆滞物料处理方案物流仓储管理系统

在传统人工管理中，由于数据整理、盘点繁琐等原因，往往对库存数量、使用情况掌握不清晰，了解不透彻。因此对于呆滞的物料发现不及时，增加产品损耗，增加企业成本支出。

在WMS系统中，对物料信息进行呆滞周期配置。并把在这个周期内没有做过出入库操作的物料，标记为呆滞物料。当物料达到呆滞周期时，系统会进行预警，提醒相关人员及时对库存做出有效处理。通过wms系统的运用，处理呆滞物料，能够减少资金积压，提升管理效率，对库存进行有效管控，加快物料的周转。

此外，企业各个部门应利用WMS系统的各项功能，做好呆料预防措施。如销售部门，物流仓储管理系统，应加强销售计划的稳定性，切记频繁变更。在做出计划变更后，通过系统及时通知。另外，通过WMS系统，加强与客户的沟通联系，确实把握客户订货；产品部门应加强自身能力，减少设计失误；生产部门，运用WMS系统，加强发料、退料的管理，利用系统推送通知功能，对紧急订单妥善处理；采购部门，通过WMS系统与SRM对接等，减少物料不当订购。检验部门利用WMS系统，加强产品质检等。

呆滞物料不仅占用企业的资金和管理成本，还会造成物料贬值，给企业带来经济损耗。因此呆滞物料的处理，十分重要。只有及时合理的处理呆滞物料，才能保证企业的效益。

东莞某公司，是一家生产汽车配件的汽配公司，主要经营的产品有刹车灯、雾灯、车镜、脚踏板、排挡头等等。随着公司规模的不断扩大，汽配公司意识到内部仓储管理关系着公司业务的发展。为了加强仓储管理，提升市场竞争力，该汽配公司决定上线标领wms仓储管理系统。

项目期望：

1、优化仓库的布局以及摆放，解决找货困难的问题。

2、统一规范物料成品以及包装箱上的标识。

3、实现物料成品先出。

4、解决盘点难题，提升盘点效率与准确性。

5、做到库存数据实时保存，物账相符。

6、与公司sap系统集成使用。

标领公司在经过与汽配公司多次讨论交流与实地考察之后，针对汽配公司的实际情况，提出了以下解决方案：

wms仓储管理系统解决方案：

1、系统围绕汽配公司仓库的出入库、退库、调拨等关键业务环节以及其他作业环节，以系统算法+RFID技术，智能指引员工准确完成工作。提升工作效率以及仓库利用率。

2、系统中的库位管理模块，可以按照一定的策略与规则，帮助汽配公司优化仓库布局与摆放，使用RFID技术将物料成品通过RFID标签与货架进行绑定，并在系统中轻松查询，解决找货难的问题。

3、通过RFID技术的导入，入库的物料/成品会在系统中生成批次码，通过批次码以及先出的策略功能，即可实现物料、成品的先出管理。

4、系统可以无缝对接sap、oms等外部系统，提升企业的综合管理能力。

5、在盘点任务中，只需通过sap生成盘点单，通过接口同步到wms仓储管理系统中，系统再根据盘点单生成盘点任务与任务指示，并分配给相关的人员。人员使用PDA盘点即可。盘点结束会数据会自动更新并生成盘点清单。

6、建立完善的质量追溯体系，通过系统作业实绩，可以对仓库业务进行管控与追溯，如果出现问题，可以轻松查询解决。

应用了标领wms仓储管理系统，未来该汽配公司将缩短订单履行时间，提升仓储效率，确保数据的准确性，实现业务的精益管理，扩大市场竞争优势。

三、仓库布局与储位管理

仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。

应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。

四、库存控制

库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。

WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。