铝箔的包装标志
验收合格的铝箔卷上应贴有标签，内容包括供方技术监督部门的检印、合金牌号、规格、状态、批号、卷重等。
每批铝箔应有符合技术标准或协议要求的质量证明书，内容包括批号、合金牌号、规格、状态、重量、合同要求的检验报告、技术标准或协议编号、生产日期等。
每箱或每卷(井字架)铝箔应有装箱单，内容包括批号、合金牌号、规格、状态、重量、卷数、合同号、技术标准、生产日期等。
每个包装箱(卷)外面，在显著位置应有运输箱牌、标签或喷字，箱牌可用薄木板、硬纸板、不干胶等材料，箱牌要钉或粘贴牢固，箱牌的内容包括运输号、到站、收货单位、执行标准、批号、规格、状态、合金牌号、箱一号、净重、发站、包装日期等。
每个包装箱(卷)的外面，在显著位置还应有明显的“防潮”、“小心轻放”及“向上”字样和标志，标志图案应符合国家标准GB/T 191的规定。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，分切机，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
减少铝箔的油污
油污是指轧制后铝梢表面带油最过多.且带上了除轧制油膜以外的多余的油，在分切生产及成品检查过程中肉眼可见的表面带油。
这些油主要是由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箱面上以及轧机清辊器出现异常、轧机测厚头滴油等造成，且往往较脏成分复杂。
这种油污将给铝箔表面带来危害较大:一是由于铝箱成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄，在后续的退火时易形成泡状，而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响
使用。
油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要指标。
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，1350铝带双轴分切机，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
工作前准备核对工艺文件；1、主操应早到15分钟，先了解上个班设备各部分的运行情况和上班的产品质量情况，1650铝带双轴分切机，做到心中有数。2、由主操根据值班长下达的分切计划和过程控制部下达的质量检查单，检查来料的规格、合金、批卷号、质量与数量等情况，确保来料能满足计划要求，确认无误后副操方可吊料，助手去切管车间切管和装管芯，主操可进行调刀。3、料与卡不一致或有质量问题应找主管或值班长处理。4、不得无卡生产或无计划生产。开机准备：1、操作前应按设备使用规程进行认真检查，确认各部位能可靠运行，保证正常生产。2、检查设备是否清洁，用软布和酒精将导辊及胶辊辊等与铝箔接触的各部位擦干净。3、按生产要求及技术要求合理准备好生产用芯管和卷取用轴。4、按分切产品宽度组装好上下刃刀片（具体参见《换刀、调刀操作》）。5、将吸边风管口与被抽条对好，不用的风口要堵上，以增加有效吸风量。6、由主操根据来料规格和工艺要求，设定参数。7、在生产准备工作中出现异常情况，找有关人员处理。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，1650钢带双轴分切机，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
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