矿用悬移支架时一种在单体液压支架和大型综采支架之间的样子红ing新型的支护设备,悬移支架继承了大型综采支架的整体性好、安全性好、能够自动移动的特点,具有体积小、适应性好、容易操作、重量轻、运输方便等特点。
矿用悬移支架主要是由并列支撑顶板的左右两顶梁,顶梁中的伸缩两以及连接装置,在液压油缸的作用之下,实现了支撑移动的一体化,提高了劳动效率、简化了劳动工艺、减轻了劳动强度,提高了安全性。
液压支柱技术管理:
6.一次使用支柱的煤矿,使用之前应该对管理人员、维修人员及采取工人进行技术培训,经过考试合格之后才可以上岗。
7.建立支柱卡片,内容包括支柱制造单位、制造日期、使用地点、型号规格、数量、使用时间等。
8.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机等一定要固定,专职专责。
9.根据工作面的采高,选择合适的支柱规格,根据工作面顶板的压力,确定合理的支护密度,每一个工作面的回采作业规程应该对单体支柱的支护参数进行设计。
10.支柱选型:根据矿压资料、支柱额定工作、顶板管理方式阻力确定合理的排距和株距。
11.建立岗位责任制、支柱管理制、维修检验制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
DW型单体液压支柱特点:
1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅仅为五分之一,从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性,DN08-250/80内注式矿用单体液压支柱尺寸,同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。
2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝,同时提高了立柱的可靠性及强度,避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患,从而保证了矿工的生命安全。
3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理,在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下,可以保持支柱的密封涨紧的状态,同时压力越大密封会越紧,从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
4.DW型单体液压工作行程大,扩大了使用范围,尤其是顶板下沉比较大的工作面,大行程支柱能够满足大的衡增阻降距,不仅仅回柱方便,同时也提高了支柱的回收率,减少了支柱的消耗,降低了生产成本。
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