







尽管目前市场上也有双衬陶瓷高炉喷枪的出现,但是这些双衬陶瓷高炉喷枪平均寿命不高,仅为50天左右,存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎,并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。
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初期的双衬陶瓷高炉喷枪出口截面形状大都为圆形,随着喷煤比的提高,为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积,并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布,喷口的形状发生了许多变化,如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动双衬陶瓷高炉喷枪,其喷口实际上就是将传统双衬陶瓷高炉喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的双衬陶瓷高炉喷枪可能还会产生。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比,降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此,高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。
现代高炉所用的双衬陶瓷高炉喷枪,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,其使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,双衬陶瓷高炉喷枪,增加炼铁成本,导致了直接的经济损失。为了延长双衬陶瓷高炉喷枪的使用寿命,我们成功开发了“双衬陶瓷高炉喷枪”,平均使用寿命提高3-4倍,风口磨损率也下降了80%。采用“陶瓷内衬合金钢管煤粉喷枪”不仅提高了双衬陶瓷高炉喷枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
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