橡胶圈胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是的必须的因素，橡胶圈批发，往往由技术发展条件所决定。橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何，橡胶圈在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
橡胶圈老化都有哪些原因呢？
氧的作用：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
热的作用：提高温度可引起硅橡胶圈的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
水分的作用：水分的作用有两个方面：硅橡胶圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，排水管橡胶圈，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。特别是在水浸泡和大气曝光交替作用下，会加速橡胶圈的破坏。但也存在一些情况下，求购橡胶圈，水分对橡胶不起破坏作用，甚至会延缓老化。
影响橡胶圈材料粘度的因素有哪些？
橡胶分子化学结构。分子量越大，橡胶圈，粘度越高。分子量分布状况。温度对橡胶的粘度影响。剪切工序的速率影响。加工温度下的压缩性压力影响。停放时间越长，速度也会下降，配合剂。
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