除尘灰粘结剂，是一种用于处理钢铁工业固废粉尘的粘结剂
在钢铁制造过程中会产生大量的粉尘废气，这些粉尘很小，难以直接回收利用，如果不经过处理就直接排放出去，对环境会造成很大的影响。
用粘结剂将这些灰尘以及其他固体杂质粘结，膨润土型煤粘合剂，冷压成型，方便加工或处置。同时，该粘结剂还能提高钢厂的生产效率和环保水平，是一种非常重要的环保处理剂。
除尘灰粘结剂类型，主要为有机和无机材料复合
这些材料合成适当的配方后，再加入一些改性剂以进一步提高粘接性能，从而形成成熟的除尘灰粘结剂。
除尘灰粘结剂使用方法
粘结剂干粉混合除尘灰后，加入少量水搅拌均匀，使物料结团再通过冷压成型制成球团，不仅能够有效减少固废的体积，还能够提高球团的强度，使其更易于储存和运输。此外，这种处理方式符合固废条例的要求，具有环保、经济、的优势。适用范围广泛，可用于钢厂、冶金、建材等领域的固废处理。
焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，型煤粘合剂比例，对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能，粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球，应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺，将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
为什么钢厂除尘灰不利于烧结
钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘：种类多、数量大、成分复杂，在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别，若直接将粉尘配入烧结工序中，会造成烧结矿质量下降，有害元素在高炉流程中大量循环富集，型煤粘合剂，影响高炉顺行，减少高炉寿命。
粘合剂冷压球团技术
利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘，将减少有害元素的循环富集，提升球团的产品质量，提高企业的综合竞争力。
金属化球团工艺，铁回收率为99%。锌回收，转底炉法：将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，型煤免烘干粘合剂，在高温加热条件下氧化锌被还原；高温球块从转底炉排除，经还原性气氛冷却后形成金属化球团：还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除，经换热器冷却后，形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。
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