我公司高炉喷煤枪头采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”，不仅提高了高炉喷煤枪头自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
尽管目前市场上也有类似产品的出现，但是这些高炉喷煤枪头平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。
高炉喷煤枪头自20世纪60年始应用于生产以来，高炉喷煤枪头，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
高炉喷煤枪头作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，高炉喷煤枪头在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管高炉喷煤枪头的基础上进行了一系列的改进与试验。
随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对高炉喷煤枪头的要求越来越高，所以研究提高高炉喷煤枪头的使用寿命是非常必要的。
高炉喷煤枪头的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的高炉喷煤枪头大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，高炉喷煤枪头磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的高炉喷煤枪头大都针对高炉喷煤枪头各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如高炉喷煤枪头采用了高温合金，高炉喷煤枪头前段内衬金属陶瓷。使高炉喷煤枪头的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。
高炉喷煤枪头的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在高炉喷煤枪头正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：
外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前，材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷，管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料，增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前，比较好的方法是在内壁衬（Al2O3）陶瓷。
枪体严重变形，枪头逐渐弯曲变形，枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换高炉喷煤枪头位置是的方法。
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