中昌设备售后有保障(图)-废酸处理定制-南平废酸处理

氯化钙造粒成套设备是一种用于生产高纯度、高质量的白色结晶体氯化钙产品的生产线。该设备的部分包括粉碎机，干燥机和冷却器等关键部件组成。
首先是将原矿进行破碎和粉磨处理得到一定细度的石灰石原料，然后通过多层旋风除尘器和袋式收尘器对系统排放的气体进行处理使达到环保要求；其次经过选别装置将粗灰分档收集输送至成品库，合格的精灰经气流分级送往下一工序制备颗粒状产品；接着由主机喷头高速撒料在旋转滚筒的作用下与雾化水混合制粒;后制成的颗粒经引风机带动进入链板运输带输送至上层圆盘给料机再次加水制作第二代颗粒，并终向下落入二级离心脱水机内脱去多余水分从而获得符合要求的湿法成型氯化钙颗粒制品。整个工艺流程实现自动化操作运行占地面积小能耗低且无“三废”污染真正做到绿色化工具有很高的经济效益和社会效益。

氯化钙造粒生产线是一种用于生产高纯度、颗粒状氯化钙的工艺流程。该设备主要由粉碎机、混合器、干燥器和制粒装置组成，南平废酸处理，可根据不同需求进行定制化设计。
在制造过程中，废酸处理多少钱，首先将原料碳酸钙和添加剂通过高速搅拌均匀后加入到输送泵中，经过加热至100℃左右进入流浆换热器中进行强制降温并流入密闭的高压仓中与饱和盐水逆向接触中和反应生成固体产品氯化钙颗粒，废酸处理定制，再送入袋式过滤机分离出粗产物即得到白色粉末状的成品氯化钙；母液从高压釜底经循环管道返回高位槽吸入沸腾液体分层取其下沉层溶液即为精制剂。整个过程自动化程度较高，废酸处理厂家，操作简单安全。

氯化钙造粒成套设备主要包括清洗机、干燥机、粉碎机和制粒包衣生产线，工作原理如下：
1.原料输送。采用密闭的自动提升料斗式给粉技术进行均匀连续供入反应器中；为使流动性好及溶解速度快，物料通过振动筛进入下一步工序。
2.高温熔融消溶。将一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助剂投入反应仓内与高温导热油加热充分水解还原成为可溶性无定形高分子化合物。该过程需要控制温度在95-100℃并保持恒定的流速以保证产品质量合格。
3.大气返排凝固成型。经搅拌破碎后的大颗粒物由循环管道送至压球主机内部高压空气和水的作用下变成软硬适中的湿团块被强制紧实排出呈半流动状态便于搬运包装。