复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
制造工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，混合器耐磨管道，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
折叠编辑本段碳化硅内衬型
一、结构特点:
外层为普通碳钢弯管，生产销售耐磨管道，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，抚顺管道，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。
二、适用范围:
在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。
三、技术参数:
材料代号
抗压强度(Mpa)
抗弯强度(Mpa)
体积密度(g/cm)
内壁硬度(莫氏)
SiC
550
370
2.75
9级
性能特点:
1、耐磨性好，使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，高铬合金耐磨管道，优于传统的铸石产品。
2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。
3、偏心结构，有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。
4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象。
双金属内衬高铬合金管的应用领域
①火力发电厂煤粉输送系统，湿干灰输送管，石子煤系统
② 其它粉粒气力输送系统
③水力输渣系统及粒径较大的浆体输送
④各种矿山物料输送
双金属内衬高铬耐磨合金管系列是采用双金属复合铸造工艺，管外壁采用普通碳钢管，
内衬采用高铬耐磨合金。既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，使用安全。
2、耐磨性高
高铬铸钢的硬质为M7C3型的碳化物，具有较高的韧性和高硬度（HV1500-1800），因而耐磨性能好。
3、耐腐蚀、耐高温、抗磨损性能高
由于碳化物的组成和结构特点以及固溶高含量的Cr的基体有较高的耐热、耐腐性能，
在高温或腐蚀环境下能显示出耐腐蚀性能。在湿态、
有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用铸态使用的Cr28白口铸钢。
干态工况条件下，选用可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。
4、复合工艺、稳定
制模尺寸精度高，耐磨层厚度均匀一致，而且组织均匀、性能稳定，特别是可对直管及异形管进行整体复合
（对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合）。
5、管道系统运行阻力小
各种管道做到整体复合，改变了打折线制作弯管的传统工艺方法，
不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低了物料输送阻力。
6、抗热振性能好
由于该主品的内层和外层的热膨胀系数相当，对于有温度急剧变化和经常变化的工况场合，
不会发生因内层脱落而产生失效。
7、安装、使用方便
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