轧制过程中的摩擦与一般机械运动相比，因接触表面的物理性质相同，所以，研究乳制过程中的摩擦同样应建立在一般摩擦理论基础上。但是，两者又有差别，金属轧制中的摩擦具有下述特点：
(1)内外摩擦同时存在。在轧制过程中由于金属发生塑性变形，所以内外摩擦同时存在，相互作用，内摩擦的表现形式是产生变形热，而机械运动中只有外摩擦存在。
(2)接触压力高。金属轧制时，接触面承受较高的接触压力。热轧时，接触单位压力达50-500MPa。冷轧时可达500-2500MPa。而运转机械中，一般重荷轴承所受压力也不过是20-50MPao
(3)影响摩擦的因素众多。接触摩擦应力是变形区内金属所处应力状态、变形区几何参数以及外界轧制工艺条件（温度、速度、变形程度及变形方式等）的函数。例如，摩擦应力是接触面坐标点的函数，热轧时，越靠近变形区中性面处，接触摩擦应力愈大；薄件比厚件的摩擦应力要大；高温时的摩擦应力一般比低温时的要大。
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，1350钢铝带分切机，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
由于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的，摩擦既是保证轧制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，因此必须采用工艺润滑。
就金属轧制生产与技术发展而言，近年来主要呈现以下发展趋势：
(1)轧制理论和技术与金属轧制生产紧密结合，相互促进；
(2)轧制生产过程连续化、自动化和高速化；
(3)大型化和专业化生产与小型、灵活、短流程生产并存；
(4)新技术、新工艺、新装备的应用极大地提高了轧制产品的尺寸精度和表面质量；
(5)控轧控冷技术的应用提高了合金钢的性能，增加了品种；
(6)不断扩大钢材品种规格，增加板带钢和钢管的产品比重；
(7)轧制产品的应用范围不断扩大；
(8)节能降耗，清洁生产越来越受到广泛重视。
轧制工艺润滑技术符合上述金属轧制生产与技术发展要求，特别是与当前轧制生产节能环保，清洁生产密切相关，具有广泛的应用前景
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，新型钢铝带分切机，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，钢铝带分切机，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
（3）短路法
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位的方法。短路法用于检查多级电路时，短路某素服，故障消失或明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件是否正常，如用镊子将晶体三级管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管子有无放大作用。在TTL数字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效等。另外也可将某些仪表（如电子电位差计）输入端短路，看仪表指示变化来判断仪表是否受到干扰。
（4）开路法
将电流表串联在电源电路中，机器工作时，如电流过大，首先将怀疑的这个零件从电路中断开，如电流恢复正常，即可断定故障就在断开的这个零件上；若电流变化不大，分切机，应重新焊好，再分析别的零件．逐一断开寻找，将故障的范围明显地缩小到某一局部电路。但应注意，使用开路法所用的电流表的量程，必须大于机器整机总电流的额定要求，以确保安全。
（5）电流法
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