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1、坯料与中心的规格大小都需要达到每个程序的操作要求,比如说镦粗前原料的高径比(H/D)取2到2.5。
2、需要考虑到锻件每个程序里毛坯规格大小的改变,比如说,在冲孔的时候,毛坯的高度会有所变小,通常差不多会取锻件高度的1.1倍;芯轴拓孔的过程中高度会有些变大等。
3、在分段压痕的时候,需要确保锻件的每一个部分都有比较多的重量,比如说在台阶轴、曲轴亦或是齿轮凸台的出坯方面,都是需要做好重量分配的。
4、多火次锻造的时候,要多留意一下其中每个火次加热的可能性,比如说一开始将锻件拔的过久,造成再次加热的时候炉膛的尺寸太小了,放不选长的锻件。另外,需要特别留意后面一火的变形量与前锻、后锻温度的把控,好确保锻件的规格与品质。
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锻件在齿轮轴生产厂家生产中,将合理大小的钢锭装炉前,应校对其冶炼炉号、钢号、钢坯重量、尺寸,并检查其表面质量,清除表面缺陷。记录装炉位置,做好锻件生产的实际操作记录。
锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。
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而模锻的优点在于:一是生产,碳钢锻件法兰厂家,模锻时金属的变形都在模膛内进行,因此能快速获得理想的形状;二是模锻时可锻造出形状复杂的锻件,并使其流线更合理,从而提高了零件的使用寿命;三是模锻件尺寸相对准确,加工余量较小,表面质量也较好。四,节约金属材料,减少切削加工工作量,并且在足够大的批量的情况下,可以降低零件的生产成本。
自由锻有其优点也有其缺点,与模锻相比,自由锻也有其缺点和局限性,其缺点和局限性在于:自由锻的生产效率远低于模锻;自由锻的锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;自由锻对工人的劳动强度和技术水平要求较高;实现机械化、自动化比较困难。
模锻的缺点和局限性是:一是受普通模锻设备容量的限制,模锻件一般重量不超过70公斤;二是生产周期长、成本较高,三是相对于自由锻而言,投资成本较高。
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