丝杠一步就是要找到合适的杠坯，不然是无法加工的.那么如何筛选高质量的钢坯就尤为重要了!下面我给大家介绍下如何筛选的杠坯做原料。
世面上常见的丝杠杠坯有两种.一种是工厂加工截段的钢铁，还有一种就是有着细微螺纹拔出来的.有的人会说，那有螺纹的肯定要比浑圆的好了，其不然螺纹的是由一些杂铁冷轧到一起的，T型丝杆来料加工，质量明显不如圆铁质量好.
所以在挑选杠坯的时候建议建议大家全部选用大厂生产的圆铁，而不是一次充好冷轧带罗纹的杠坯，利兴丝杠厂生产的丝杠全部用杠坯为原料加工生产，请广大客户放心使用!
梯形丝杠公司充分利用优势，积极采用国内技术，致力于丝杠及轴类产品的开发生产和产品质量水平的提高。公司拥用国内外的生产设备，具有完备的产品检测手段，产品质量稳定、可靠，在激烈的同行竟争中迅速崛起，成为丝杠行业中一颗璀灿夺目的新星。
梯形丝杠公司一贯奉行“团结、奋进、诚信、”的企业精神，以的产品质量，良好的企业信誉，周到热情的服务迎接国内外有识之士、新老朋友来公司考察、指导、洽谈业务。我们将一如既往的竭诚为新老客户服务。质量一、价格合理、供货及时。诚信合作、以客户为中心是我们企业的宗旨，我厂全体员工愿与机械行业的同仁携手并肩、精诚合作、创造更加辉煌的明天。
在目前的数控车床中，丝杆螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，卧式车床T型丝杆来料加工，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，机械配件T型丝杆来料加工，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，细长T型丝杆来料加工，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
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