后置处理分析 在UG中，对模块加工的主要功能是将零件加工的刀具路径创建出来。加工之后，向着刀位原件中输入所加工的信息。刀位原件中主要涵盖：加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。然而，一旦没有通过后置处理，对于这些生成的文件，就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。这是由于零件生产厂商的不同，就会存在不同的机床硬件条件。所以，进行后置处理，是应用UG进行零件建模和加工时不能缺少的重要环节。
UG数控自动编程与加工操作方法研究
1 导入零件模型文件、进入加工环境
（1）启动Siemens NX软件，“文件”→“新建”弹出“新建”对话框，输入文件名kl.prt，文件保存的目录位置，“确定”后即可进入UG建模环境。
（2）“文件”→“导入”→“STEP203”，弹出“导入自STEP203选项”对话框，单击 按钮，选择文件kl.stp，单击“确定”文件导入成功，零件三维模型如图1所示。
（3）点击“开始”→“加工”命令，cnc编程培训东莞黄江，在“加工环境”选择框中，“CAM会话配置”按照默认状态“cam_general”不变，“要创建的CAM设置”选择mill_planar，东城UG编程培训，点击“确定”按钮，进入加工环境。
浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
零件工艺分析
在利用UG软件对零件进行编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理加工顺序，在确保加工精度的同时，培训，尽量减少刀路，提。图1为零件加工图。
该零件通过铣削加工来完成，工艺流程为：粗铣所有槽（所有槽的侧壁、底面均留0.5mm余量）→精铣所有侧壁→精铣所有槽底面→精铣“NC”字母槽→钻中心孔→钻？准12孔→铰？准12H7孔。
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