石灰石生产-琅河精品钙业公司-石灰石生产厂

出现问题调整及时

普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中，要经过预热带才能到达煅烧带，石灰石生产原理，这需要24～48h，出现石灰生烧和过烧问题，石灰石生产厂，只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节，既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况，迅速调整燃料用量，从而避免不正常现象的发生。

能产生高质量二氧化碳气

采用双裤腿进料，避免上料时进入过多的冷空气，燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上，使石灰石分解更完全，石灰石生产工艺，燃料燃烧更充分，产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比，可使碳气中的二氧化碳含量高达42%，

提高石灰质量

由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，肖除了生烧和过烧现象，石灰质地非常均匀，活性更大，可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。

石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，石灰石生产，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。

石灰石净化

石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，由于气候干燥，石灰石表面较干净，含泥量很少，一般不采用水洗工艺，仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方，石灰石含泥量较大，单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥，因此，应考虑水洗工艺。

石灰石品质

若石灰石中SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 等杂质含量过多，会使石灰中游离的CaO 含量大大降低，进而降低石灰的活性。这些杂质在高温下与CaO 反应生成玻璃质体，使石灰表面“瓷化”，导致石灰消化困难。因此，选择品质优良的石灰石是生产活性石灰前提条件之一。采用套筒窑生产符合YB/ TO42 - 93 中冶金石灰理化指标的原料，应满足ZBD3002 - 90 标准中一级普通石灰石品质要求。