这么多年来，连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求：轧制薄规格和生产表面质量高的板带，要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制，使轧辊承受更大的应力。当板带规格从2mm降至1mm时，轧辊磨损量增加了约200%，这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择，但轧辊材质不断在改进，以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年，轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法：合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中，冷硬轧辊必须体现以下性能： 足够的耐磨性以保证轧制板带的尺寸精度； “规则的磨损量”以保证板带具有良好的表面； 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。
现用覆盖剂为木炭，覆盖在熔炉内铜液表面，主要被用来还原脱气，除掉铜液中的氧，木炭和氧结合生成氧化碳，变成气体排除，冷连轧机组，而达到除氧的目的，同时木炭还具有隔离空气和保温的作用，避免铜液从空气中吸氧和氢。
但若木炭质量差且潮湿，未烘烤入炉，会使木炭中的氢和氧等有害物质进入铜液，会使铜杆产生气孔，因此木炭的质量必须符合生产工艺规定，木炭入炉之前必须经过粒度选择，净化再进行烘烤备用。
一旦轧机丝杠回松之后，就会影响辊缝开度并影响轧件的精度，丰县连轧机，造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角，导致轧件变形不规则。经分析证明，连轧机报价，轧机的压下机构之所以会不自锁，主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的，增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。
所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整，也就是所谓的带钢压下，这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变，但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大，增加制动力矩，解决丝杠回松。
同时可以讲压下螺丝头部做成球面，目的是使轴承座具有自位能力，冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态，为了增加轧机压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的，以增加摩擦力矩。
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