





轴承实际使用过程中,由于间隙过小,摩擦热不易被带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多,易进入间隙,使轴承过热,严重时会“抱轴”,出现烧瓦现象。
轴套抱死的预防及改进措施
为了防止轴承产生过热故障,若把径向间隙调大一些,Δ=0.03mm。这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此,滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm~0.15mm。
在化工流程中,没有任何一个单元的作业比另一个更重要,但如果制造商想优化其流体输送应用的性能,考虑一下正排量螺杆泵所具有的优势。
螺杆泵的购买成本可能要高于离心泵,食品级螺杆泵,但记住这句老话:“要么现在付,要么以后付”。
除了成本,螺杆泵的主要运行优势还包括能以更高的速度和压力处理粘度窗口更宽的流体,能耗低,不需要考虑BEF。
这些优势使得螺杆泵能赋予关键化工流程的流体输送过程更、可靠、经济、适应性广的特性。

现在市场价上得螺杆泵较多,处理污水,相对而言,进口单螺杆泵设计合理,材质精良,价格较高服务方面不到位,配件价格极高,订货周期长显然不是生活和工业的保障,国内大多产品效仿进口产品,但质量良莠不齐,选用国内生产的产品时,在考虑的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长得产品。 在含有杂质颗粒的污水中的单螺杆泵泵体内加装粉碎机或者在进口位置装上过滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,及时清理格栅。在出口压力的位置要安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。所以,应该保证出口压力。

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