稀土合金耐磨管道的特点：
1、综合性能好。新型稀土耐磨合管在原有材料上添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb），铜（Cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
2、耐磨性高。加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高、可塑性更强。
3、耐高温、耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高。
4、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。
5、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。稀土耐磨合金管也可以随意切割、缺换、焊接等安装方法。
双金属耐磨管道 广泛用于火电厂、钢铁厂、矿山、洗煤厂、水泥厂、化工等磨损严重的行业，长期致力于为工业企业提供耐磨弯头，帮助磨损严重的设备厂家实现效率的提升，铸造耐磨管道厂家，并为建设资源节约型、环境友好型....辉顺生产双金属 稀土合金 ，耐磨弯头、陶瓷耐磨管，丹东管道， 稀土合金耐磨 弯头 三通 变径 方圆节 异型 管 是复合粘贴 铸造。
内衬陶瓷耐磨弯头生产厂家。高铬铸铁耐磨管道
高铬铸铁中的元素的作用
铬:铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电极电位，对抗腐蚀是有利的。若其含量较小时，可能会出现M3C型碳化物，使硬度和韧性都降低。若其含量较大时，结晶时碳化物数量显著增多，使韧性明显下降，同时由于基体中含碳量降低，导致基体的硬度降低，双金属耐磨管道，从而耐磨性下降。但现在已经有部分厂家采用特殊的生产和处理工艺解决了这个问题，使铬的含量可达到30%。
钒(钛):这两种元素是生铁中自然带入的，于微量合金元素，它们能形成硬度很高的碳氮化物，弥散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性，同时对晶粒的细化也是有利的。
镍(铜):镍(铜)是奥氏体形成元素，多加了组织中出现奥氏体。在屈氏体磨球中加镍主要作用是提高基体电极电位，提高耐蚀性，但多加不经济，微量即起作用。
钼:钼的主要作用是细化基体，细化碳化物，提高基体的电极电位，提高耐蚀性。因价格高，加不经济。在金属型铸造条件下，加入少量即可起明显作用，实用于有特殊要求的耐磨钢球。
锰:是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，过高的锰将使组织中出现奥氏体，奥氏体组织不适宜作磨球，因为奥氏体磨球不论在干磨和湿磨中，定制混合器耐磨管道，都会造成大量破碎和剥落，但由于脱氧和去硫都用锰，因此锰的含量在耐磨球中不可以过高。
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