辉绿岩铸石板属于工程塑料板材的一类,在日常生产及生活中随处可见。很多人应该都清楚铸石板和耐磨料都可以应用于高炉框槽中,但是大家知道这两者的应用有何区别吗?首先一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好,耐磨方面满足使用要求,但也存在陶瓷材质脆性,矿石掉落过程中易被砸碎,单块粘贴施工,无整体性,粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性,耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质,有韧性,矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工,整体性好、水泥结合,不受时间限制等优势。
施工铸石板之前需要准备的事项。1.工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑,板和板之间相接处不要出现逆差,先把底板粘好后在砌筑两侧板。2.施工前对壳体进行检查,清除杂物和油污。3.涂刷环氧稀浆,涂刷后立即撒少量石英砂,以增加附着力。4.所用铸石板粘结面要保持干净,擦去杂物,以保证粘贴牢固。5.铸石板衬砌时,粘结层厚度一般为1-1。5㎝,泥缝宽度3-8㎜,要用橡皮锤敲击四角较高点,以保证平整度,敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。





1)、施工现场应有防腐蚀施工经验的工人,做到每天的施工记录。
2)、配好的胶泥应在30分钟内用完,使用中途不得随意加液体,发现胶泥变硬应废弃不用。
3)、铸石板应干燥、干净,胶泥用灰刀抹在石板上,四周略低,用力揉压,并用橡皮锤敲打,把多余的胶泥挤出板缝,而后把多余胶泥用灰刀铲除,辉绿岩铸石板施工,并随即压平。
4)、上下层石板不得产生通缝,板缝一般错开1/2~1/3板宽,同时必须注意胶泥铺满密实,粘结牢固。
5)、衬砌完的石板表面平整,不出现倒凸台,灰缝宽度≤3mm,结合层胶泥应饱满密实,粘结牢固,用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象,对检查出的质量问题应及时处理,保证施工质量达标、验收合格。
复合材料的广泛应用证明复合材料的使用广泛性和本身的性都要比原来的单纯的一种材料要好上多少倍,这里面我们可以从铸石板当中来发现,现在使用的复合铸石板就是一种采用复合材料而成的新型材料之一,辉绿岩铸石板,侧板、底板铸就为一体,辉绿岩铸石板厂规格,整体性强,再加上与铸石浇铸为一体的金属加固层,即使复合铸石板有局部破碎也不会被解体。提高了氧化铁皮冲渣沟耐磨层的使用寿命。
铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料,宁夏辉绿岩铸石板,加入一定的附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。
辉绿岩铸石板的主要功能是:硬度高(莫氏硬度为7~8);耐磨性好(耐磨系数为0.09~0.14克/公分2,抗腐蚀功能强,除热磷酸外,能抗任何酸碱的腐蚀(耐酸性大于96%,耐碱性大于98%). 铸石具有的耐腐蚀、耐磨功能,其耐酸碱性可达99%以上,耐磨性比锰钢高5~10倍,比碳素钢高数十倍;其莫氏硬度7~8,仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差,切削加工艰难.铸石板的生产原料是天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣,再加入一些附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等,经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。 铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、蓖条筛铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。
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