HDPE大口径缠绕管生产线介绍:
HDPE大口径缠绕管生产线是青岛科丰源塑料机械有限公司根据市场需求,推出的塑料挤出成型新型研究成果。整条生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺,人机界面控制系统,自动化程度高,质量可靠,运行稳定,塑料大口径中空缠绕管设备,深受国内外客户的欢迎。
HDPE大口径缠绕管生产线基本组成
新型单螺杆挤出机:
采用新型PE聚乙烯高速单螺杆挤出机,hdpe中空壁缠绕管设备,机筒开槽式设计,配备了节能铸铝加热器及低噪音冷却风机,高速硬齿面减速箱。聚乙烯缠绕管管壁分别由二台挤出机独立供料。
挤出机头模具:
螺旋对称流道结构、氮化磨光处理,口模的特殊设计,适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
缠绕管成型机:
采用卧式结构,滚轮传动设计,节约能耗,成型速度快。配有的水帘冷却系统,大大提高了生产速度。的稳定缠绕成型功能降低了投资成本,提高了生产效率。成型辊运行采用变频调速电机驱动加上的自动润滑系统,确保成型机运行精度的准确,保证缠绕管的稳定快速成型。
切割机:
高强度合金片,旋转式切割,管材切口光滑平整,切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置,使切割位置准确,德国西门子PLC编程控制,操作简捷灵敏。
生产线控制系统:(可配)
采用德国西门子公司PLC控制系统,15"超大屏幕彩色触摸人机界面,自动化程度高,运行可靠,操作简便,具有远程通讯功能,可实现故障远程诊断和排除。
、现货供应,可根据用户需求设计。
HDPE 大口径中空壁缠绕管生产线是采用了技术设计而成的,配置了单螺杆挤出机(方管挤出)、方管挤出模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、单螺杆挤出机(胶料挤出)、螺旋成型机、切割机和堆放台。
该生产线生产的HDPE大口径中空壁缠绕管(200mm - 3000mm)具有的“工”字型结构,宁夏中空壁缠绕管设备,因而具有环刚度高、冲击强度高、米重低耐蠕变性、耐外压、耐(酸、碱、盐等)腐蚀、无污染、使用寿命长(可达 50年)等特点。该管材广泛应用于市政排水、排污系统中,将是水泥管、铸铁管、陶瓷管等的更新换代产品。低装配成本、易操作、易连接及其节约性将使该管材具有更广泛的应用前景及市场潜力。
目前国内污水、下水管道大多采用水泥管,由于其化学性质不稳定、连接不严,成为环境污染的主要因素。铸铁管道因施工不便、施工费用昂贵等诸多缺点,不宜继续使用。近年来,以塑料管材代替水泥管道获得了成功。而新兴的大口径中空壁缠绕管道倍受重视,它是水泥管、铸铁管的更新换代产品,市场潜力巨大。用的共挤技术生产的管材可使用90%以上的回收料生产,节约了成本而不影响质量。
HDPE中空壁缠绕管生产线所生产的管材以高密度聚乙烯为主要原料,先经一台挤出机挤出矩形管进入缠绕成型机,同时第二台挤出机喷出胶条,挤压复合而成。其内外壁平整光滑,规格φ200-3000mm,根据不同的使用条件环刚度分为4个等级,可达到16KN/平方米,可适应10%以下的酸碱液体。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量高、寿命长(50年)等优点,中空壁缠绕管设备使用方法,可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材,广泛用于高速公路、市政建设、住宅小区、运动场、广场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的排水排污管路。
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