数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，磨床维修厂，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
因为数控机床长期不断的在工作，如果不定期保养的话，会加速机械部分磨损，再好的机床再高的精度也会越来越差，致使加工的产品不合格。有些客户现场环境恶劣，粉尘多，会加剧机床电气部分的老化及严关键的数控系统，驱动电源等重要部件的损坏。经多年的机床大修阅历，太原磨床维修，我们总结出部分客户的数控设备没有按照规矩做机床的保养，磨床维修报价，甚至还有单个的客户不进行机床的保养，这样的现象比较的常见，一同也是比较恶劣的。因为这样不保养机床是会增加客户的成本费用的，长期这样的话，设备的缺点也会变得越来越多，精度也会变得越来越差。 一级保养 一般设备每工作一千个小时就要做一次一级保养。由操作人员对机床进行几何精度的检测，触及主轴的圆跳动，各轴的垂直度，重复定位精度等。并把相关数据移交给相关机床大修人员。
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，哪里有磨床维修的， 通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时， 以 低摩擦、低惯量、高刚度 为原则， 具体措施有: ①采用低摩擦、轻拖动、滚珠丝杠和直线滚动导轨; ②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链; ③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙; ④对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
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