产品选用原则
(1)根据使用场景选用
导向轴与安装面垂直的场景选用法兰型。
导向轴与安装面平行的情况选用方型，
(2)根据导向轴的受力情况选型
导向轴需承受较大径向载荷时，应选用加厚型。
导向轴需承受较大轴向载荷时，应选用端面安装型。
（3）根据导向轴的拆装要求选型
导向轴固定的选用止动螺丝型即可，安装简便性价bi高。
导向轴需拆装的应选用开口型支座，不会对轴产生损伤，方便拆装。
导向轴需要频繁拆装的，选用分离型，使用方便
导向轴支座的支承结构可以分为标准型、开口型、侧面开口型和分离型四种类型。
标准型：这种支承结构是常见的一种，采用内六角螺栓直接压入固定，轴的夹紧力不强，适用于要求不高的场合。
开口型：这种支承结构在轴孔的上部开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，轴的夹紧力较强，郑州自动化标准件，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
侧面开口型：这种支承结构在轴孔的侧面开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，和上部开口相比只是固定轴的紧固螺栓的方向不同，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
分离型：这种支承结构是将固定轴孔加工后将轴孔部切断，在轴孔两侧用螺栓固定，轴可以从上部装入，也可以从侧面装入，因而点检时能方便作业，但因为零件多所以作业繁杂。
导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤：
确定工艺方案：根据导向轴支座的使用要求和设计要求，确定锻造工艺方案，包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。
材料选择与加热：选择适合导向轴支座锻造的材料，并进行加热，以提高材料的韧性和可加工性。
锻造成型：使用锻压机将材料锻造成所需形状，包括盘状、环状、筒状等。
热处理：对锻造成型的导向轴支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
精加工：对锻造成型的导向轴支座进行精加工，包括去除余量、切边、倒角等。
表面处理：对锻造成型的导向轴支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
包装与储存：对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存，以确保产品质量和运输安全。
在导向轴支座锻造工艺设计中，需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素，以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时，还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
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