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中厚板的生产流程：
成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。
展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。
精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的板进行冷矫直。
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冷轧钢板相关内容
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钢板的加工工艺操作规则：
⒈焊接开关电源：选用直流稳压电源和变频电源。
⒉应选用交流电正接钢板开关电源正级，焊机插线负级。旋光性接错，十分容易溅出大，熔浓淡，没法焊接。
⒊视角在下向焊钢板时，普通规则钢板与产品工件维持1000～1320毫米，避免挨近竖直部位时炉渣和钢水的下淌，进而影响焊接实践操作的顺利展开，及其十分容易发作焊瘤和出气孔等缺陷。
4.被焊接表层应匀称、光亮，不可有锈迹、渣垢、植物油脂和别的影响焊接质量的有害物。
确保焊接脱氨、去硫磷残渣。焊接钢板全过程中虽然展开了维护，但仍免不了有小量氧进到溶池，冷轧钢板生产厂家，使金属资料及铝合金原素空气氧化，烧蚀铝合金原素，减少焊接质量。因此，必需在钢板的焊皮中添加氧化剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进到溶池的金属氧化物恢复。
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中厚钢板用原料制造工艺：
中厚钢板用原料制造工艺技艺可归为两类：
一类是对传统厚钢锭、连铸板坯停止特殊处置;另一类类是开发高质量的铸锭。选用一类思绪的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、金属的连铸大压下法、钢管的规则紧缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的适用性较强，应用现有设备即可施行，但由于需求二火成材，具有能耗高的缺陷。
选用另一种方法的有电渣重熔技艺、定向凝结技艺等，选用以上技艺消费的钢锭纯洁度高、成分平均、结晶布置致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为削减，故选用较小的紧缩比也能消费出厚钢板。电渣重熔技艺工艺复杂，需特地的设备，投资较大，而定向凝结技艺简单易行，投资较少，镀锌冷轧钢板，但材料应用率较低，超薄冷轧钢板，辅材消耗量大。
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