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环形锻件讲述锻造比会决定锻件的加工和成形质量，在特殊的情况下，我们也可以通过控制锻造比来选择相应的锻件变形程度。在拔长锻造比时，其实就是拔长前横截面积与拔长后横截面积之比。比如说镦粗的锻造比，大型锻件生产厂家，需要使镦粗的后横截面积与镦粗前横截面积之比都是准确的数值。锻造比通常是用拔长时的变形程度来进行衡量，所以我们在选择变形程度时，应该注意好锻件的锻造过程。
变形程度一般是指我们所要进行成形的材料的用料长度与直径之比，也可以理解为锻造前的原材料截面积与锻造后的成品截面积的比。锻造比的大小会影响金属的力学性能，所以为了有更好的锻件质量，我们可以适当地增加锻造比，这样有利于改善金属的组织和性能。在选择锻造比时，石化设备锻件厂家，也要注意锻件使用的锻造比不能过大，否则也会造成锻件的质量出现问题。
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1、先做基准面的准备工作
零件在机器加工期间，当做定位基准的表层应该先加工完毕，方便给后面步骤的工作做精基准。
2、区别开加工方面
厂家在锻造加工质量需求比较高的表层时，都会区别开加工方面，一般有粗加工和半精加工以及精加工三个方面。关键的是要确保加工品质；有益于恰当使用机器；方便后期安排热处理步骤；方便及时检查出毛坯的缺点等。
3、先平面再洞
对于箱体和支架以及连杆等零件来说，都该先加工平面再加工洞。这样就能够用平面定位来加工洞，确保平面和洞的位置正确，而且更加方便于平面上的洞的加工工作。
4、表层的光滑处理（比如说研磨和珩磨以及精磨等），都该放在后期来做，防止处理完成后光滑的外表，由于工作步骤的运行而受到影响。
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自由锻的锻造过程一般会分为基础、辅助、修整等工序。
1、基础工序是指能较大程度地改变坯料形状和尺寸的工序，是自由锻过程中的主要变形工序。包括镦粗、拉长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错位、扭转等。
2、辅材工序是指坯料进入基础工序之前的各种预变形工序。例如钢锭倒棱、预压钳把、阶梯轴分段压痕等。可根据客户图纸尺寸、材料、化学成分等要求进行各种大型锻件的加工。
3、锻件尺寸和形状精整使之完全达到锻件图纸要求的工序，通常是在某一道基本工序完成后进行，如：镦后的鼓形滚圆、端面平整、锻件凸起、凹下和压痕的平整、拔长后的弯曲校直和镦斜后的校直等。
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