如何在注塑成型过程中自动完成浇口切除、冲孔等后制程处理一直是摆在注塑生产企业面前的一个棘手的问题。一些企业虽然利用现有的技术手段也可以实现模内浇口自动切除，成型控制器，但这些手段都存在不同程度的局限性：
依靠成型週期内模具的开合来带动切浇口机构动作，成型控制器加工，这种方式切刀的动作起始和结束时间因受到限制而无法灵活调整。浇口切除后，断面品质差，毛边大，切刀寿命短。
尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。
模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，成型控制器定制，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
有必要提供一种方便操作，不易产生误操作且可实时进行监控的成型控制器及其形成方法以及使用该控制器的成型系统。一种成型控制器，成型控制器哪家好，用于控制注塑成型机及周边设备，该成型控制器包括集成操作界面和存储装置，该集成操作界面包括注塑成型机操作页面及周边设备操作页面，该注塑成型机操作页面和周边设备操作页面同时显示于集成操作界面，存储装置和集成操作界面相连并存储集成操作界面的信息。
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