单体液压支柱在煤矿支护管理：
5、凡运上井的支柱必须根根拆洗、检修清除煤尘等，对受腐蚀带麻点活柱，进行镀锌磷化：三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，要进行拆检并更换密封圈。
6、对维修后的支柱，作高低压、稳压试验，经验收合格后，方可再投入使用。
7、为保证工作面正常生产，在工作面附近必须存有面内使用支柱总量10％以上的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点：工作面采高变化较大，相应增加支柱储备量和支柱规格。
8、地闲置、待修的支柱不得露天存放，要分类存放在空气干燥、室温在0cI=以上的检修车间或库房中。
9、支柱报废时耍按单体液压支柱维修规程执行。
DW型单体液压支柱特点：
4.根据支柱的规格不同，悬浮式液压支柱的整柱的重量比活塞式液压支柱减轻了百分之十五到百分之三十以上，甚至摇臂轻合金支柱还轻，使用范围扩大了百分之二百，DW20110X矿用单体液压支柱制造商，承载能力提高了百分之二十五，支柱的小高度大大的缩短，运输、搬动、使用都很方便。
5.DW型单体液压支柱的三用阀设置于手把体上，注液时，三用阀并不随着支柱的活柱升高而升高，、操作方便。
3.在油缸中没有活塞，也不存在内泄漏，110X矿用单体液压支柱制造商，避免了因为泄露而造成的支柱虚顶、支柱拖顶，避免了支柱因为脱顶和虚顶而造成的伤人事故隐患，从而保证了矿工们的生命安全。
DW型单体液压支柱特点：
1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，DW06110X矿用单体液压支柱制造商，立柱受力仅仅为五分之一，从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性，同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。
2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝，同时提高了立柱的可靠性及强度，避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患，从而保证了矿工的生命安全。
3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理，在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下，可以保持支柱的密封涨紧的状态，同时压力越大密封会越紧，从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
4.DW型单体液压工作行程大，DW22110X矿用单体液压支柱制造商，扩大了使用范围，尤其是顶板下沉比较大的工作面，大行程支柱能够满足大的衡增阻降距，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。
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