数控深孔镗床配备交流伺服电机，数控深孔镗床，磨杆箱采用无级调速。采用伺服电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以的控制珩磨的位置。同时采用双直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。
数控深孔镗床的工艺性能
性能一：数控深孔镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
性能二： 加工时，数控深孔镗床生产厂家，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
性能三：钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
性能四：根据加工工艺的需要，可安装钻、镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
一：操作人员经考试合格取得，方准进行操作，数控深孔镗床加工，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
二：开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查、油量是否足够，数控深孔镗床厂家，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
三：工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
四：工作必须牢固装夹在工作台，或工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
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