石墨板厂家-佛山石墨板-佛山聚鑫隆石墨

石墨板生产中容易出现的质量问题

(3)挤压嘴子及压料室的温度过高，紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的 加热，因此与压料室中心部分的糊料温度相差较大，受压后这两种料挤出速度不一样，压 出后的产品因表面与中心部分回胀系数不一致，佛山石墨板，这也容易产生裂纹。反过来说，挤压嘴 子和压料室的加热温度较低，而中心部位糊料的温度较高也会有一样的后果。

（4)凉料时糊料凉得不均匀，有时甚至把已冷成硬块的糊料也加入压料室内；而压料室的加热不足以在短时间内使糊料温度达到均匀，在这种情况下挤压出来往往也是造成表面裂纹的原因。

石墨板材料质硬但性脆，极易碎裂。因此，石墨板材料及其任何元件和制品，在任何搬运过程中，要做到轻搬轻放，严禁乱扔乱摔。在机械加工过程中，需要夹紧时，用力要均匀，避免局部受力过大。在机械加工和装配过程中，严禁用金属锤敲打，石墨板厂家，在必须敲打的场合， 应采用包有橡皮的木槌敲打。

简介

石墨阳极板，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极包括：

（1）普通功率石墨阳极板

允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。

（2）抗k氧化涂层石墨阳极板

① 石墨阳极板单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，石墨板定制，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗k氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元计算，可节省258.57万元。

②　石墨阳极板所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

④　石墨阳极板是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，石墨板生产商，具有非常重要的社会意义。

这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗k氧化保护涂层的公司。

（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）超高功率石墨阳极板。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。